Jakość produkcji młota

Jakość wykonania młota znajduje odzwierciedlenie głównie w jego materiale, obróbce cieplnej i dokładności przetwarzania.

1. Materiał i obróbka cieplna młotów Materiały młotów obecnie stosowane w Chinach to głównie stal niskowęglowa, stal średniowęglowa i specjalne żeliwo. Obróbka cieplna i hartowanie powierzchniowe (w tym nawęglanie powierzchniowe, hartowanie i napawanie węglika wolframu itp.) Może poprawić odporność młota na zużycie i wydłużyć jego żywotność. Krótko opisane poniżej.

(1) Stal niskowęglowa [Q 235 (nowy standard, równoważny oryginalnej stali A {{2}}), 1 5 #, 20 #]: twarde nawęglanie i hartowanie, głębokość nawęglania wynosi zazwyczaj 0. 8 ~ 1. 2 mm (gdy grubość młotka wynosi 2 mm, to wynosi 0. {{{2}} ~) 0. 5 mm), twardość powierzchni jest ogólnie HRC 5 6 ~ 6 2, a twardość w obrębie {{ 16}} mm obwodu otworu sworznia biegowego nie przekracza HRC 2 8. Charakteryzuje się prostym procesem i niskim kosztem, powierzchnia młotka jest twarda, a warstwa wewnętrzna jest miękka i ma pewną odporność na zużycie. Ale po zużyciu warstwy nawęglonej warstwa wewnętrzna zużywa się szybko.

(2) Stal średniowęglowa (45 #, 65 #, 65 SiMn): Twardość strefy wygaszonej po obróbce cieplnej wynosi HRC 50 ~ 57, a twardość strefy niehartowanej nie przekracza HRC 2 8, ogólnie 60 ~ 100 h należy zmienić. Jeśli całość zostanie wygaszona, łatwo pojawiają się pęknięcia.

(3) Specjalne żeliwo: GG; Chłodzone białe żeliwo&;, GG; Hartowanie temperaturowe białego żeliwa&;, GG; Średnie żeliwo sferoidalne GG; i GG; Kute żelazo GG; Żeliwo jest łatwe do uzyskania materiałów, po hartowaniu ma wysoką odporność na zużycie i niski koszt; jednak skład materiału i proces produkcji młotów muszą być ściśle kontrolowane, aby zapewnić jakość i zapobiec wypadkom podczas złamań podczas użytkowania.

(4) Hartowanie powierzchniowe: spawanie stopu węglika wolframu w narożniku roboczym młotka, grubość warstwy spawanej wynosi 1 ~ 3 mm. Zgodnie z wynikami testu żywotność powierzchniowych młotków ze stopu węglika wolframu jest 7-8 razy dłuższa niż w przypadku 65 Mn ogólnych młotków hartowniczych, ale poprzedni koszt produkcji jest ponad dwukrotnie wyższy. Dzięki testowi kruszenia kukurydzy żywotność ogólnego młota zwiększa się o 6. 9 razy zużycie stali wynosi tylko 1 / 7 zwykłego młota, a koszt przetworzenia młota na tonę paszy wynosi tylko 1 / 3 zwykłego młota. Grupa Jiangsu Muyang objęła wiodącą rolę we wprowadzaniu amerykańskiej technologii do budowy półautomatycznej linii produkcyjnej do napawania i spawania karbonizowanych kawałków czarnego młotka.

2. Dokładność obróbki ostrza młota Ostrze młota jest komponentem szybkobieżnym, a jego dokładność produkcyjna ma duży wpływ na wyważenie wirnika kruszarki. Zasadniczo różnica masy między dowolnymi dwoma grupami młotów na wirniku nie może przekraczać 5 g. Dlatego precyzja elementu młota powinna być ściśle kontrolowana podczas obróbki, a jakość specjalnego procesu spawania musi być ściśle zagwarantowana dla specjalnego elementu młotka z węglika wolframu. Ostrza młotkowe powinny być wysyłane jako całość. Podczas instalacji młotów należy codziennie instalować pełny zestaw młotków, a wymiana tulei nie jest dozwolona.